(1) Vélrænn rykhreinsunarbúnaður felur í sér ryksöfnunartæki fyrir þyngdarafl, tregðu ryk safnara, miðflótta ryksöfnunartæki og svipuð tæki.
(2) Búnaður til að fjarlægja blautt-ryk inniheldur vatns-baðryksöfnunartæki, ryksöfnunartæki af -svampi, venturi-skúrara, vatns-filmu ryksöfnunartæki og svipuð tæki.
(3) Síunar-rykhreinsibúnaður inniheldur meðal annars efnispokasíur og kornóttar-rúmsíur.
(4) Rafstöðueiginleikar.
(5) Búnaður til að fjarlægja segulmagnaðir ryk.
Vélrænn kraftur
Tregðuryksafnarar eru tæki sem aðskilja og fanga ryk með því að nýta tregðukrafta; þetta er gert með því að beina gasi-hlaðnum ryki til að rekast á skjálfta eða með því að valda því að loftstreymi breytist hratt í stefnu. Tregðu ryksafnarar eru einnig nefndir óvirkir ryksafnarar.
Tregðu ryksafnarar eru flokkaðir í tvær gerðir: árekstra-gerð og snúnings-gerð. Hið fyrra felur í sér að setja upp eina eða fleiri skífur meðfram stefnu loftflæðisins; þar sem ryk-hlaðinn gas rekst á þessar skífur, skiljast rykagnir frá gasstraumnum. Augljóslega, því meiri sem gashraðinn er áður en hann lendir á skífunni-og því lægri sem hann verður eftir áreksturinn-því minna ryk heldur gasið í sér, sem leiðir til meiri skilvirkni við að fjarlægja ryk. Síðarnefnda gerðin virkar með því að valda því að ryk-hlaðinn gas breytir um stefnu margsinnis og aðskilur þar með rykið meðan á snúningsferlinu stendur. Því minni sem sveigjuradíus beygju gassins er og því meiri sem hraðinn er í beygjunni, því meiri er skilvirkni rykfjarlægingar.
Frammistaða tregðuryksafnara er mismunandi eftir sérstökum burðarvirkjum þeirra. Þegar gashraði innan búnaðarins er undir 10 m/s er þrýstingstapið venjulega á bilinu 200 til 1000 Pa og rykfjarlægingin fellur á milli 50% og 70%. Í hagnýtri notkun eru tregðuryksafnarar venjulega staðsettir sem fyrsta stigið í fjölþrepa rykhreinsikerfi, þar sem þeir eru notaðir til að aðskilja grófari rykagnir. Þau henta sérstaklega vel- til að fanga þurrt ryk með kornastærð yfir 10 μm, en henta ekki til að fjarlægja klístur eða trefjaryk. Einnig er hægt að nota tregðu ryk safnara til að aðskilja vökvadropa; í slíkum tilvikum er mælt með ákjósanlegum gashraða 1 til 2 m/s innan búnaðarins.
Lífræn-nanofilmtækni
Lífræn-nanofilm rykbælingarbúnaður er tækni sem nýlega hefur náð vinsældum á alþjóðavettvangi. Það notar fullkomnustu lífræn-nanofilmutækni sem til er í dag; með því að úða BME nanófilmu á yfirborð efna hindrar hún rykmyndun á meðan á framleiðslu og vinnslu stendur. Þessi tegund rykvarnar fellur undir flokkinn „fyrir-losun“ rykbælingu-virkar *áður en* ryk er losað-sem býður upp á umtalsverða kosti fram yfir hefðbundnar „eftir-framleiðslu“ rykhreinsunaraðferðir, sem tryggir skilvirka rykstjórnun í öllu framleiðsluferlinu. Allt ryk sem myndast við mulningaraðgerðir safnast saman í fínar agnir, sem á endanum verða hluti af fullunninni vöru og eykur þar með uppskeruna um 0,5% til 3%. Ennfremur dregur þessi tækni úr PM2.5 og PM10 mengun á áhrifaríkan hátt og uppfyllir að fullu innlendar umhverfisverndar- og orkusparnaðarstefnur.{14} Í samanburði við blauthreinsun og síunarkerfi í pokahúsum myndar lífræn-nanofilm rykbæling engin vatnsmengun; efnafræðileg efni sem notuð eru hafa engin skaðleg umhverfisáhrif og skerða ekki gæði fullunnar vöru. Það hefur einnig í för með sér lægri stofnfjárfestingarkostnað. Þessi tækni er hentug til rykvarna í fjölmörgum aðstæðum, þar á meðal námum, byggingarsvæðum, námum, efnisbirgðum, höfnum, varmaorkuverum, stálverksmiðjum og úrgangsmeðferðarstöðvum. Þó að lífræn-nanofilm rykbæling hafi nú þegar notast við fjölbreytta notkun erlendis, er það nú einnig smám saman tekið upp í fjölmörgum héruðum og sveitarfélögum innan Kína.
Blautskrúbbur (úða-gerð)
Rykhreinsibúnaður af gerðinni -úða virkar með því að úða vatn í fína þoku með stútum sem staðsettir eru inni í ryksöfnunartækinu. Þegar ryk-hlaðinn útblástursloft fer í gegnum þetta þokukennda svæði rekast rykagnir á, eru gripnar af og safnast saman við vatnsdropana, sem veldur því að agnirnar setjast út úr gasstraumnum ásamt dropunum.
Þessi tegund af rykhreinsibúnaði er með einfalda uppbyggingu, lágt loftstreymisviðnám og þægilega notkun. Áberandi kostur er að ólíkt sumum öðrum kerfum inniheldur það engar mjóar raufar eða fínar op; þar af leiðandi getur það í raun meðhöndlað útblástursloft með háum rykstyrk án þess að stíflast.
Þar að auki, vegna þess að úðadroparnir eru tiltölulega grófir, er engin þörf á sérhæfðum fínum -þokustútum, sem leiðir til áreiðanlegri kerfisreksturs. Ryksöfnunartæki af gerðinni -úða geta nýtt endurflutt vatn-og endurnýtt vökvann þar til styrkur svifryks nær verulega háu stigi-og einfaldar þar með kröfurnar um vatnsmeðferðaraðstöðu til muna. Af þessum ástæðum er þessi tegund af rykhreinsibúnaði enn vinsæll kostur fyrir mörg iðnaðarfyrirtæki. Helstu ókostir þess eru tiltölulega stórt líkamlegt fótspor og takmörkuð skilvirkni við að fanga mjög fínar rykagnir; það þarf líka mikið magn af vatni. Þar af leiðandi er það oftast notað til að meðhöndla útblástursloft sem einkennist af stórum rykagnastærðum og háum rykstyrk. Algengt notaður rykhreinsibúnaður af gerðinni-úða er flokkaður í þrjá uppbyggingarflokka sem byggjast á flæðimynstri gassins og vökvans í tækinu:
(1) Samstraumsúðategund: Gas- og vökvadroparnir streyma í sömu átt.
(2) Mótstraumsúðagerð: Vökvanum er úðað í gagnstæða átt við gasflæðið.
(3) Kross-úðategund: Vökvanum er úðað í átt sem er hornrétt á gasflæðið.
Atomized Spray Ryk Fjarlæging
Auðhreinsað rykhreinsun tekur á þeim göllum sem venjulega eru tengdir hefðbundnum rykhreinsibúnaði-gerð-þ.e. stórri stærð þeirra, lítilli rykvirkni og mikilli vatnsnotkun-og eykur þar með verulega skilvirkni rykhreinsunar.
Kerfistæknilegar meginreglur
Kerfið starfar með því að nota blöndu af þyngdarafl og vatns-ryki. Vökvi og gas eru flutt undir þrýstingi til stútasamstæðu; innan stúthaussins blandast vökvinn og gasið til að mynda fínt úðaða dropa sem síðan eru reknir út úr stútopinu. Þetta ferli skapar mjög fínar vatnsúðaagnir-sem eru á bilinu 1 μm til 10 μm í þvermál-sem gleypa rykagnir í loftinu á áhrifaríkan hátt. Þessir rykdropar -hlaðinir safnast hratt saman í stærri agnir sem, undir áhrifum þyngdaraflsins, setjast upp úr loftstraumnum og ná þannig markmiðum um rykbælingu og umhverfisbætur.
Kerfið býður upp á framúrskarandi atomization stjórna getu; með því að stilla þrýsting gas- og vökvastraumsins er hægt að fínstilla-eininguna til að ná kjöri gas-til-flæðishlutfalls og tryggja þannig myndun úða sem samanstendur af einstaklega fínum dropum.
Rafstöðueiginleikar (ESP)
Rafstöðueiginleikar (ESP) eru nauðsynlegur hjálparbúnaður fyrir varmaorkuver. Meginhlutverk þeirra er að fjarlægja svifryk (fluguösku) úr útblásturslofttegundum frá kola-kyndum eða olíu-kötlum og draga þannig verulega úr magni agnalosunar sem losnar út í andrúmsloftið. Sem slíkir eru þeir mikilvægur hluti af umhverfisverndarbúnaði til að draga úr mengun og bæta loftgæði. Starfsreglan er sem hér segir: Þegar útblástursloft fer í gegnum leiðsluna sem leiðir að meginhluta ESP, fær agnirnar í gasstraumnum jákvæða rafhleðslu. Útblástursloftið fer síðan inn í ESP hólfið, sem er búið mörgum lögum af neikvætt hlaðnum bakskautsplötum.
Vegna rafstöðueiginleikar aðdráttarafls milli jákvætt hlaðna rykagnanna og neikvætt hlaðna bakskautsplata, festast agnir í útblástursloftinu við bakskautin. Reglulega eru bakskautsplöturnar vélrænt rappaðar eða titraðar; þessi aðgerð-knúin áfram af sameinuðum þyngdarafli og titringi- veldur því að uppsafnað ryklag (þegar það hefur náð ákveðinni þykkt) losnar og dettur ofan í öskutankinn sem er staðsettur undir ESP-byggingunni og fjarlægir þannig agnirnar úr útblástursgasstraumnum. Í ljósi þess að varmaorkuver nota venjulega stórar-afkastagetu framleiðslueiningar-eins og 600 MW einingar, sem eyða um það bil 180 tonnum af kolum á klukkustund-er það magn af útblástursgasi og ryki, skiljanlega, gríðarlegt. Þar af leiðandi eru samsvarandi rafstöðueiginleikar (ESP) sem notaðir eru til að meðhöndla þessa losun gríðarstórir. Aðalbyggingarhluti dæmigerðrar varmaorkuvera ESP er með þversniðsfótspor sem er um það bil 25–40 metrar á 10–15 metra. Þegar reiknað er með 6-metra hæð öskutankanna, sem og lóðréttu rýminu sem þarf fyrir útblástursloftstreymi, fer heildarhæð ESP einingarinnar oft yfir 35 metra. Fyrir slíka risastóra stálbyggingu þarf hönnunargreining ekki aðeins að taka til kyrrstöðu og kraftmikils mats við sjálfsþyngd, rykálag, vindálag og jarðskjálftaálag, heldur einnig strangt mat á heildarstöðugleika mannvirkisins.
Meginhluti ESP er stálbygging, framleidd að öllu leyti úr soðnum burðarstálprófílum. Ytra byrði þess er klætt „húð“ (þunnt stáldúk) og hitaeinangrunarefni til að auðvelda hönnun, framleiðslu og uppsetningu. Byggingarhönnunin notar lagskipta uppsetningu: hver lóðrétt "sneið" samanstendur af ramma sem samanstendur af mörgum aðalbjálkum, með aðliggjandi sneiðum sem eru samtengdar með stórum lengdarstöngum. Til að koma til móts við uppsetningu klæðningar og einangrunarlaga eru aukabitar soðnir á milli aðalbita. Með hliðsjón af umfangi þessarar uppbyggingar myndi tilraun til að móta hvern einasta líkamlega tengipunkt í hönnunarhugbúnaðinum leiða til óviðráðanlegs vinnuálags og of mikillar þáttafjölda.
Í samræmi við raunverulegar kröfur um verkfræðihönnun og sérstaka burðarhönnun ESP meginhluta, eru helstu rannsóknarsvið burðarstyrks, heildarstöðugleika burðarvirkisins og hámarks tilfærslu aðalgeisla sem bera ábyrgð á að hengja bakskautsplöturnar. Fyrir tiltekin staðbundin svæði beinist greiningin að því að meta þreytuskemmdir á tengingum bakskautsplatna og aðalgeisla-sem leiðir af langvarandi útsetningu fyrir reglubundnu vélrænni rappingi-ásamt því að ákvarða ákjósanlega tíðni til að losa uppsafnað ryk frá bakskautsplötunum. Ennfremur fjallar greiningin um ákjósanlega hönnunarval varðandi tengingar á milli burðarklæðningar (þunnar plötur) og aðal-/afleiddra geisla við vindálagsskilyrði, sem og viðeigandi stífleikajafnvægi milli þessara íhluta.
